Xeralmente, para as drogas sintéticas, cristalízanse nun disolvente orgánico.Ao mesmo tempo, conteñen unha gran cantidade de disolventes orgánicos.Se estes disolventes son descargados directamente á atmosfera, non só contaminará seriamente o medio ambiente, senón que tamén provocará desperdicio de enerxía.Polo tanto, está en liña cos requisitos de protección ambiental e desenvolvemento empresarial recuperar e recuperar varios disolventes de materias primas e medicamentos ao secalos.Polo tanto, para o secado de API e algúns fármacos, é máis apropiado escoller un sistema de secado de ciclo pechado.O sistema é útil para realizar unha unificación máis eficaz de beneficios económicos, beneficios ambientais e beneficios sociais.
Vantaxes en comparación co equipo de secado tradicional
Pode recuperar eficazmente o disolvente orgánico, reducir o custo de produción e evitar a contaminación ambiental causada polo disolvente.
Permite que o material se seque cun baixo contido de humidade (o contido de humidade pódese reducir ao 0,5%) a baixa temperatura do medio de secado (normalmente nitróxeno).
Durante o proceso de secado do secador de leito fluído de circulación de circuíto pechado, o aire quente e húmido que contén o disolvente entra no condensador para facer que o disolvente no aire se volva líquido.Deste xeito, non só se pode recuperar o disolvente, senón que tamén se pode condensar, deshumidificar e secar o aire.O disolvente recuperado pódese reutilizar para aforrar custos.Ao mesmo tempo, o aire descargado non contaminará o medio ambiente.Despois da deshumidificación por condensación, a humidade absoluta do aire é baixa e a capacidade de secado do secador faise forte.É máis axeitado para a absorción de humidade e o secado de materiais en secador de leito fluidizado circulante en circuíto pechado.Durante o proceso de secado do secador de leito fluído de circulación de circuíto pechado, o aire quente e húmido que contén o disolvente entra no condensador para facer que o disolvente no aire se volva líquido.Deste xeito, non só se pode recuperar o disolvente, senón que tamén se pode condensar, deshumidificar e secar o aire.O disolvente recuperado pódese reutilizar para aforrar custos.Ao mesmo tempo, o aire descargado non contaminará o medio ambiente.Despois da deshumidificación por condensación, a humidade absoluta do aire é baixa e a capacidade de secado do secador faise forte.É máis axeitado para a absorción de humidade e o secado de materiais en secador de leito fluidizado circulante en circuíto pechado.
O secador de leito fluidizado circulante en bucle pechado é unha estrutura totalmente pechada.O aire que circula no interior da máquina é nitróxeno.Ao secar materiais anaeróbicos ou materiais que conteñan disolventes orgánicos inflamables e explosivos, os materiais do secador non se poden queimar nin oxidar debido ao baixo contido de osíxeno no aire circulante.Deste xeito, o sistema evita eficazmente accidentes de incendio ou explosión no proceso de produción e o nivel de seguridade é alto.
Cando o secador fluidizado de circulación de bucle selado funciona baixo a condición de só unha lixeira presión positiva, a presión interna debe ser baixa.Polo tanto, o dispositivo está equipado cunha potencia de ventilador relativamente baixa.Baixo presión positiva, o aire quente sae dende a parte inferior da placa de malla de material.Forte capacidade de penetración de aire.Aínda que a altura de fluidización do material non é alta, o aire quente entra en contacto co material máis completamente e a velocidade de secado é máis rápida.Ao mesmo tempo, redúcese o consumo de enerxía.
A máquina principal do secador de leito fluído de circulación de circuíto pechado adopta un sistema especial de eliminación de po con impulso traseiro.Bo efecto de eliminación de po.O elemento filtrante está feito de materiais especiais, cun bo acabado superficial, gran área de filtración, alta precisión de filtración e baixa resistencia.Neste caso, o po non se une facilmente ao cartucho do filtro, pero é fácil de desmontar e limpar.
Principio
1. Recheo de nitróxeno e descarga de osíxeno
Cando se pecha a chave de control da condución correspondente, o sistema está totalmente pechado;Cando a bomba de escape está acendida, o osíxeno do sistema será bombeado para que o sistema alcance o estado de micro presión negativa.Cando o manómetro do sistema mostra un valor determinado, pecha a válvula de escape e a bomba de escape correspondentes.Neste momento, ábrese a válvula de control de nitróxeno e inxéctase nitróxeno no sistema.Cando o osíxeno residual no sistema é inferior ao valor necesario detectado polo dispositivo de detección de osíxeno en liña, o sistema está nun estado de micro presión positiva.Neste momento, pecha a válvula de control de nitróxeno e entra no seguinte proceso.
2. Período de secado
Abre o ventilador de circulación para que o material flúe ben;Acende o radiador e quenta o sistema á temperatura necesaria.A través da transferencia de nitróxeno, a calor elimina a auga, o disolvente orgánico e unha pequena cantidade de micropo do material.Neste sistema, o po fino é recollido por un colector de po (filtrado a 2-5 μ m）。 Despois de pasar polo condensador, o disolvente e o disolvente orgánico no aire condénsanse en líquido e recóllense no tanque de almacenamento. Despois da deshumidificación e condensación, o nitróxeno seca e circula polo sistema a través do ventilador.
3. Sistema de protección do nitróxeno
A protección do nitróxeno está controlada principalmente por un detector de osíxeno en liña.Cando o contido de osíxeno supera o valor necesario, o dispositivo de recheo de nitróxeno ábrese automaticamente para encher nitróxeno no sistema.Cando o contido de osíxeno do sistema cumpra os requisitos, o dispositivo de carga de nitróxeno pecharase automaticamente.
4. Sistema de protección contra sobrepresión
Cando a presión no sistema supera o valor establecido, o dispositivo de detección de presión actúa e baleira e libera a presión automaticamente.Cando a presión do sistema cumpra os requisitos, pecha a válvula de escape automática e o sistema funciona normalmente.
Parámetros técnicos
